Bên trong nhà máy sản xuất 1 triệu chiếc máy hút ẩm/năm
Từ máy nén, mô tơ đến dàn ngưng đồng nguyên chất, hành trình tạo nên một chiếc máy hút ẩm được hé lộ bên trong tổ hợp nhà máy quy mô lớn của NWT tại Trung Quốc.
Giữa thành phố Khai Bình, tỉnh Quảng Đông – nơi được xem là một trong những “thủ phủ” sản xuất thiết bị kiểm soát không khí của Trung Quốc – tổ hợp nhà máy của New Wide Tech (NWT) vận hành gần như không ngừng nghỉ. Mỗi năm, hơn một triệu máy hút ẩm rời khỏi đây, cùng với hàng triệu linh kiện cốt lõi được sản xuất nội bộ.
Tổng diện tích sản xuất của NWT tại Khai Bình lên tới 300.000 m2, gồm 7 nhà máy thành phần, 5 dây chuyền lắp ráp chính, nhà máy sản xuất máy nén, nhà máy dàn ngưng, dây chuyền động cơ không chổi than, 3 xưởng đúc nhựa với 94 máy ép và hệ thống phòng thí nghiệm chuyên biệt. Đây cũng là một trong số ít doanh nghiệp trong ngành có khả năng tự sản xuất các linh kiện quan trọng nhất thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào nhà cung ứng bên ngoài.
Đây là khu sản xuất máy nén – bộ phận được ví như “trái tim” của máy hút ẩm. Theo kỹ sư tại nhà máy, máy nén có thể chiếm tới 30–40% giá trị của một sản phẩm hoàn chỉnh, đồng thời quyết định trực tiếp hiệu suất hút ẩm, độ ồn và độ bền.
Các dòng máy nén tại đây thuộc loại rotary (quay), vốn phổ biến trong điều hòa và thiết bị gia dụng cao cấp nhờ khả năng vận hành êm và tiết kiệm điện hơn piston truyền thống. Vỏ máy dày 3 mm, chịu áp suất lên tới 100 kg kể cả tại vị trí mối hàn.
Ông Zang Zhi Ming - Giám đốc bộ phận sản xuất của nhà máy. Ông cho biết quy trình sản xuất là sự kết hợp giữa robot tự động và thao tác thủ công. Từng mối hàn sau khi hoàn thiện đều được kiểm tra bằng cách nhúng vào bể nước để phát hiện rò rỉ khí. Sau đó, máy nén được rửa sạch, sấy khô chống gỉ trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo. Trọng lượng trung bình dao động 6–8 kg, nhưng có những phiên bản cỡ lớn nặng tới 20 kg.
Tại phòng test độ ồn – không gian được cách âm tuyệt đối với tường phản xạ mô phỏng điều kiện môi trường thực tế. Cơ sở Khai Bình hiện có hai phòng như vậy, tổng mức đầu tư lên tới 3 triệu USD.
Hệ thống micro cao cấp của hãng Brüel & Kjær (B&K), dây thu âm mạ vàng và phần mềm phân tích thời gian thực cho phép kỹ sư theo dõi từng dao động nhỏ nhất.
Một chi tiết kỹ thuật gây chú ý là việc NWT vẫn sử dụng ống đồng cho dàn ngưng thay vì chuyển sang nhôm – xu hướng tiết giảm chi phí phổ biến gần đây. Theo ông Wu Jie Fu (Ngô Kiệt Phú), Giám đốc kinh doanh của NWT, đồng có khả năng dẫn nhiệt tốt hơn và quy trình hàn đã được hoàn thiện qua nhiều thập kỷ.
Việc sử dụng đồng làm tăng chi phí khoảng 5 USD cho mỗi máy so với nhôm. Tuy nhiên, đổi lại là độ bền cao hơn và khả năng tản nhiệt ổn định. Bên trong ống đồng còn có lớp vân tăng diện tích tiếp xúc, chi tiết nhỏ nhưng góp phần cải thiện hiệu quả ngưng tụ hơi ẩm.
Toàn bộ dàn ngưng cũng được sản xuất nội bộ tại nhà máy, giúp kiểm soát đồng bộ chất lượng giữa các linh kiện.
Ở khu vực sản xuất mô tơ, mức độ tự động hóa gần như tuyệt đối. Dây chuyền nhập khẩu từ Nhật Bản, trị giá khoảng 40 triệu nhân dân tệ (gần 6 triệu USD), chỉ cần một kỹ thuật viên giám sát nhưng có thể đạt công suất 5.000 mô tơ mỗi ngày. Mỗi mô tơ được gắn một mã QR riêng, lưu trữ toàn bộ thông tin sản xuất và kiểm định. Độ ồn là tiêu chí bắt buộc: chỉ những mô tơ có mức ồn từ 30 dB trở xuống mới đạt chuẩn xuất xưởng.
Tại phòng test độ bền, những chiếc máy hút ẩm hoạt động liên tục trong 5.000 giờ ở công suất cao nhất. Dữ liệu vận hành được ghi lại mỗi ngày nhằm phát hiện những vấn đề nhỏ nhất có thể cải tiến.
Phòng thử nghiệm này tiêu thụ khoảng 500.000 kWh điện mỗi năm – con số phản ánh mức độ đầu tư cho kiểm soát chất lượng. Theo kỹ sư nhà máy, các lỗi nghiêm trọng thường được phát hiện ngay trong sản xuất, còn giai đoạn test kéo dài chủ yếu để tinh chỉnh và tối ưu.
Khi các linh kiện hoàn tất, chúng được chuyển sang khu lắp ráp. Mỗi dây chuyền tại đây có công suất khoảng 1.800 máy hút ẩm/ngày. Từng sản phẩm đều trải qua kiểm tra hệ thống điện, chạy thử chức năng cơ bản trước khi đóng gói.
Ngoài kiểm tra 100% ở mức cơ bản, mỗi lô còn được lấy mẫu vận hành liên tục trong 10–12 phút. Nếu phát hiện sai lệch, toàn bộ lô sẽ được rà soát lại. Theo ông Jiang Zhi Ming, Giám đốc sản xuất, khác biệt giữa các thương hiệu thường nằm ở thiết kế và cấu hình bên ngoài, trong khi quy trình sản xuất và linh kiện lõi được kiểm soát chung một tiêu chuẩn.
Từ bên ngoài, một chiếc máy hút ẩm có thể chỉ là thiết bị nhỏ gọn đặt trong góc phòng. Nhưng bên trong nó là cả một chuỗi sản xuất phức tạp, nơi mỗi mối hàn, mỗi decibel và từng chi tiết ống đồng đều được cân nhắc kỹ lưỡng – để đảm bảo rằng hơn một triệu sản phẩm mỗi năm rời nhà máy với cùng một chuẩn mực kỹ thuật.
